Sorun / Fırsat
Eğer yaptığınız iş değer katmıyorsa, neden yapıyorsunuz? Her üretim sürecinde israf bulunmaktadır ve bu durum patronlar kadar herkesi ilgilendirmektedir. Ancak, genellikle bu israf konusunda bir girişimde bulunulmaz.
Bir organizasyon yapısını oluşturduktan sonra, sürekli iyileştirmeler yapmadığı takdirde gerilemeye başlar. Eğer bir yenilik veya devrim niteliğinde bir performans standardına ulaşıldıysa ve bu standart sürekli iyileştirme çabaları ile desteklenmezse, ulaşılan yeni performans düzeyi zamanla düşecektir. Bu nedenle, bir yeniliğin zirvesine ulaşıldığında, Kaizen çalışmalarıyla bu düzeyin korunması ve iyileştirilmesi esastır.
5S uygulamayan işletmelerde, çalışma ortamları kir ve çeşitli atıklarla doludur. Pahalı makineler yeterli bakım almadığı için sık sık arıza yaparlar ve genellikle Toplam Ekipman Verimliliği (OEE) düşüktür veya ölçülmez. Üretim planlarına genellikle uyulmaz ve sorunlar genellikle satın alma veya bakım ekiplerine atılır, ancak sorunun gerçek kaynağı sıklıkla göz ardı edilir.
Çalışanlar yaşadıkları sorunlara hızlı çözümler bulurlar ve bu çoğu zaman kabul edilir. Ancak, bu durum sürdürülebilir bir çözüm değildir. Toyota hikayeleri gibi bazı örnekler, bu yaklaşımın önemini vurgulamaktadır, ancak bazıları için bu örnekler anlamsızdır çünkü her işletmenin koşulları farklıdır. Bu tür verimsiz çalışma ortamları, çalışanların motivasyonunu düşürür ve insan kaynaklarının düzenlediği moral ve motivasyon etkinlikleri bu durumu düzeltmede genellikle yetersiz kalır.
5S çalışmaları, birçok fabrikada bir moda olarak algılanır ve “Onlar yapmış, hadi biz de yapalım” mantığıyla yaklaşılır. Ancak, bu yaklaşımın yüzeysel kalması ve sadece görüntüde olması, 5S’in temel felsefesine zarar verir.
Bazı işletmeler, 5S uygulamalarını alışkanlık, güvenlik, emniyet ve tatmin gibi ek unsurlarla zenginleştirir. 5S temel prensipleri doğru uygulandıktan sonra, bu eklemelerin yapılmasında bir sakınca yoktur; fakat öncelikle sağlam bir temel oluşturulmalıdır.
Hangi Konularda Gelişim Sağlanmalı?
5S, Yalın Üretim Sisteminin temelini oluşturur ve bir binanın temeline benzetilebilir. Temel sağlam değilse, üst katların sağlamlığı anlamsızdır. Fabrikaların ve işletmelerin dünya standartlarında ürün ve hizmet sunabilmesi için güçlü bir 5S sistemine sahip olması gerekmektedir. Bir işletmenin 5S çalışmalarıyla israftan arındırılması ve yalın üretim/yönetim felsefesinin oluşturulması, bu felsefenin sürdürülmesi esastır.
Sektöre özgü önyargılarla karşılaşabiliriz, örneğin “Biz imalat yapmıyoruz, bu yüzden 5S bizim ihtiyaçlarımıza uygun değil” gibi. Ancak, tüm sektörlerde 5S uygulamalarının etkisi kanıtlanmıştır, örneğin turizm sektöründe oda temizlik sürelerini %40 oranında azaltarak maliyetleri düşürmüş ve daha rekabetçi bir fiyat politikası izlememizi sağlamıştır.
5S, işletmenin israftan arındırılmasının ve sürekli iyileştirmenin ilk adımıdır. Bu nedenle, çalışanların ve yöneticilerin bu alandaki bilgi birikimi ve yeteneklerinin geliştirilmesi önemlidir.
Bu eğitime kimler katılmalıdır?
- İşletme Müdürleri
- İmalat Müdürleri
- Atölye Şefleri
- İyileştirme Mühendisleri
- Kalite Sistem Yöneticileri ve Sorumluları
- Kalite Mühendisleri
- Tedarikçi Kalite Geliştirme Ekip Liderleri
- Kalite Müdürleri
- Üretim Planlama Yöneticileri ve Uzmanları
Bu eğitimde geliştireceğiniz yetkinlikler:
- 3Mu Keşfetme Yeteneği
- 7 İsraf Noktası Analizi
- 5S Temel Prensipleri
- Otonom Bakım
- Üretim Kontrolü
- Yalın Üretim
- Süreç Yönetimi
- KPI Tanımlama ve Yönetme
- Planlı Çalışma
- İş Sağlığı ve Güvenliği
- İsraf Yönetimi
- Planlama ve Organizasyon
- Hata Önleme Sistemleri
- A3 Problem Çözme Teknikleri
- Öneri Sistemleri Yönetimi
- Kaizen Planlama
- Kanban Sistemi Yönetimi
Belgelendirme
Eğitim sonunda katılımcılara Yetkinlik Gelişim Belgesi verilecektir.
%100 Memnuniyet Garantisi
Eğitimde öğrendiğiniz bilgileri 12 ay boyunca uygulayıp, üzerinize düşen görevleri yerine getirir ve gerekli pratik çalışmaları yaparsanız, size %100 memnuniyet garantisi sunuyoruz.
